在钢化设备的生产过程中，常规玻璃钢化时的参数一般由泰榕玻璃的工程师在生产现场调试设定，并储存在计算机中，等到钢化类似批次的玻璃时，操作人员可以直接调用程序参数实现正常生产。当遇到异型玻璃需要钢化时，钢化玻璃的参数设定要注意以下几点：

1、对于带孔和槽的玻璃：在进行钢化时比同规格玻璃加热时间要增加2.5%~5%。

2、对于带尖角的玻璃：小于30°角的玻璃在加热炉的加热时间要比普通玻璃减少2.5%~5%，在玻璃上片时，尖端要靠后，并放置废品玻璃，以防止角部吸热太快而造成弯曲。

3、对于压花玻璃：玻璃摆放时，一般是不平面朝上，为避免加热时间过长造成波纹，不平面有时朝下放，加热时间要根据玻璃最厚的地方来决定，吹风压力亦然。

4、对于吸热玻璃：加热时间一般比普通玻璃减少5%。

5、对于镀膜玻璃、热反射玻璃：为保护膜面，镀膜面要朝上，底部温度及加热时间要比同种厚度的普通玻璃要增加2.5%~10%。

6、对于釉面玻璃：进入钢化炉前一定要干燥，上、下温度一般设为700℃左右，如果玻璃出现弯曲，要适当的调节风压。加热平衡压力可以降低约50%，加热时间与釉面颜色也有一定的关系。

对于异性玻璃的钢化，在了解上述钢化参数设定要求之后，最好能够在大批生产之前进行少量玻璃的试钢化，综合具体实际情况调整好相关钢化数据，以保证该批次异性玻璃的钢化质量